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色素炭黑的研磨方式

文章出处:卡松化工 人气:-发表时间:2019-09-03 15:53

  在炭黑的生产过程中,最初形成的微粒称为初次颗粒。形成之初,这些颗粒是半固态的。当这些颗粒通过反应器时,它们之间相互碰撞并熔凝在一起,形成聚集体。原生粒子的粒径代表足够数量的原生粒子的典型算术平均直径,用于表征特定等级,直径的大小由透射电子显微镜测量法测得。在生产中可控制原生粒子的粒径。在分散体中,分散剂连续单层吸附在炭黑聚集体的表面。因此,形成流体分散液所需的分散剂的量与表面积有关。在相同条件下,如果添加量相同,侧比表面积越大,需要更多量的分散剂。
  
  炭黑主要是在载体中处于一种均匀的胶体的分布状态中,均匀的分布状态能充分表现出炭黑的色相、黑度和遮盖力。但分散过程中,受到许多因素的影响: 1、 炭黑本身的特性 2、 载体或分散介质的类型 3、 使用的分散设备类型。如果不能很好的分散,会出现:着色强度不稳,黑度降低,颗粒色泽不好; 或出现条纹;也可能由于制品表面的不均匀性,引起印刷问题,颜色包覆不良而导致耐磨性下降。所以如何分散好,在实际应用中至关重要。结构较高的炭黑通常比表面积相似、结构较低的炭黑容易分散。高结构中的聚集体由许多原生粒子组成,这些原生粒子聚成球团,并具有相当多的分支和链式结构。因此,聚集体聚集效果较差,减弱了聚集体之间的吸引力。低结构炭黑更加紧密,允许聚集得更近,因此聚集体之间的吸引力较大,使得分散更加困难。不过,虽然分散较低结构的炭黑需要更多的能量,然而它们较高的密度使其更容易“湿润”或混合,因为其所需排出的空气较少。
  
  色素炭黑的黑度与其自身的原始粒径的大小,有着最为直接的关系,原始粒径越小,其自身的黑度也就越高,红相就会越明显,在实际的使用中对研磨设备的要求越高;粒径较大的炭黑产品,相对来说就会显出比较好的蓝相,但是其自身的黑度却不如前者。黑色的产生是所有的阳光都被吸收了,没有反射光的视觉表现。
  
  影响分散的三大因素
  
  1、本质特性:原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难,反之则相对容易些。
  
  2、用户的配方:使用者的配方,基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响最终分散情况,尤其是树脂的选择。
  
  3、分散设备:不同的分散设备在相同条件下的分散效果是大不相同的。选用正确的分散设备是工程师必须重视的。
 

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